ลวดโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ ปิโตรเคมี การดูแลสุขภาพ ยานยนต์ การก่อสร้าง และผลิตภัณฑ์กีฬาและสันทนาการ ปัจจุบันลวดไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมมากกว่า 80% ถูกใช้เป็นลวดเชื่อม พวกเขาสามารถทอเป็นตาข่ายสำหรับการกรองน้ำทะเล, กรองน้ำบริสุทธิ์, กรองสารเคมี ฯลฯ .; ใช้ในการผลิตตัวยึด ส่วนประกอบ-แบริ่งรับน้ำหนัก สปริง และอื่นๆ ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น การยึดครอบฟันและการยึดกะโหลกศีรษะที่ฝังอยู่ในร่างกายมนุษย์ สายโลหะผสมนิกเกิล-ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตเสาอากาศรับสัญญาณดาวเทียม กรอบแว่นตา และอื่นๆ ในอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้าและบำบัดน้ำ มีการใช้กระบวนการวาดลวดโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม
การวาดลวดของไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมเกี่ยวข้องกับการดึงขดลวดหรือช่องว่างของลวดผ่านรูแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ดึงลวดภายใต้การกระทำของแรงดึงเพื่อผลิตลวดโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมที่มีหน้าตัดขนาดเล็ก- ซึ่งเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะพลาสติก กระบวนการวาดภาพมีหลายประเภท:
(1) การวาดแม่พิมพ์แบบตายตัว: การวาดแบบตายตัวเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตหลักสำหรับลวดโลหะ วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ได้แก่ โลหะผสมแข็ง เพชรธรรมชาติ เพชรสังเคราะห์ และเพชรโพลีคริสตัลไลน์ แม่พิมพ์เพชรธรรมชาติแบบผลึกเดี่ยว-มักใช้ในการผลิตลวดละเอียด
(2) การวาดแม่พิมพ์แบบม้วน: เนื่องจากการวาดแบบแม่พิมพ์แบบม้วนจะดำเนินการในรูแม่พิมพ์ที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งที่ไม่ขับเคลื่อนและหมุนอย่างอิสระ- แรงเสียดทานแบบเลื่อนระหว่างวัสดุและรูแม่พิมพ์ในระหว่างการวาดแบบตายตัวจะถูกแปลงเป็นแรงเสียดทานแบบกลิ้งที่มีขนาดเล็กมาก ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานในการวาดภาพได้อย่างมาก ข้อเสียเปรียบของการวาดแม่พิมพ์แบบม้วนคือความแม่นยำของมิติไม่สูงเท่ากับการวาดแบบตายตัว เหมาะสำหรับการวาดลวดแบบหยาบ ในขณะที่การวาดแบบตายตัวใช้สำหรับการตกแต่งการวาดลวดแบบละเอียด
(3) การวาดภาพด้วยการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก: วิธีการนี้ได้รับการพัฒนาในปี 1950 ในระหว่างการวาด การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกจะถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์การขึ้นรูป ซึ่งสามารถลดแรงในการดึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราการประมวลผลต่อการผ่าน
(4) การวาดน้อยลง-: กระบวนการนี้ใช้คอยล์เหนี่ยวนำหรือเลเซอร์เพื่อให้ความร้อนเฉพาะที่และทำให้ลวดอ่อนตัวลง จากนั้นใช้แรงตึงเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ข้อดีของมันคือไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ฉีดหรือสารหล่อลื่น อัตราการเปลี่ยนรูปสูง และประสิทธิภาพสูง ข้อเสียคือขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสม่ำเสมอต่ำและคุณภาพไม่เสถียร
(5) การวาดแม่พิมพ์ด้วยแรงดัน: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการติดตั้งอุปกรณ์หัวฉีดแรงดันที่ด้านหน้าของแม่พิมพ์การวาด ในระหว่างการวาดลวด จะมีการหล่อลื่นแบบบังคับด้วยแรงดันอัตโนมัติ ข้อดีของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ลดความถี่การแตกหักของสายไฟลง 4/5 เพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์มากกว่า 20 เท่า และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
(6) การเคลือบ-การวาดมัดปลอกแขน: ในวิธีนี้ ชั้นของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-จะถูกชุบบนพื้นผิวของลวดไทเทเนียมก่อน จากนั้นนำลวดไทเทเนียมที่ชุบแล้วมามัดรวมกันและสอดเข้าไปในท่อเหล็กคาร์บอนต่ำ- การวาดมัดจะดำเนินการด้วยการหลอมกลาง หลังจากได้ขนาดสุดท้ายแล้ว ปลอกหุ้มและการเคลือบเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-จะถูกเอาออกโดยการดองด้วยกรดซัลฟิวริก ข้อดีของมันคือประสิทธิภาพสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ
(7) Sleeve-การอัดขึ้นรูปชิ้นส่วน: พัฒนาโดยมหาวิทยาลัย Tohoku ในญี่ปุ่น กระบวนการนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลลวดโลหะผสมหน่วยความจำรูปร่าง TiNi ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิต แผ่นคอมโพสิตหลายชั้นจะถูกเตรียมขั้นแรกโดยการรีดแบบหุ้มโดยใช้แผ่นโลหะที่ทำจากวัสดุต่างกัน โดยมีอัตราส่วนความหนาของชั้นโลหะต่างๆ ที่กำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุ แผ่นรีดถูกตัดเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยซึ่งบรรจุลงในภาชนะเพื่อสร้างเป็นเหล็กแท่ง บิลเล็ตจะถูกอัดเป็นแท่ง จากนั้นนำไปแปรรูปเป็นลวดละเอียด สุดท้าย การบำบัดด้วยการแพร่กระจายความร้อนจะเปลี่ยนลวดคอมโพสิตให้เป็นลวดผสมระหว่างโลหะที่ต้องการ
(8) โรงรีดลวดแบบม้วนสี่-สำหรับการผลิตลวดแบบต่อเนื่อง: โรงรีดนี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งสี่ลูกกลิ้งที่ขึ้นรูปเป็นแม่พิมพ์วงกลม โดยลูกกลิ้งหนึ่งตัวจะหมุนอีกสามลูกกลิ้งที่เหลือระหว่างการทำงาน เฟรมดังกล่าวหลายเฟรมจะสร้างหน่วยการรีดอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตลวดโลหะผสมไททาเนียม ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตของลวดได้อย่างมาก
