ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมไปสู่ความหลากหลาย การปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้กลายเป็นงานสำคัญ ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์สกรูโลหะผสมไทเทเนียม การประมวลผลที่ราบรื่นและการตกแต่งกระจกหลังการประมวลผลรูปร่าง ซึ่งได้แก่ การเจียรพื้นผิวและการขัดเงาชิ้นส่วน เป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ การฝึกฝนวิธีการขัดเงาที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มคุณภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สกรูโลหะผสมไทเทเนียมเท่านั้น แต่ยังช่วยรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย ต่อไป เราจะมาแนะนำวิธีการขัดแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปโดยละเอียดและหลักการทำงานของวิธีการต่างๆ
1. การขัดแบบกลไก
การขัดเงาด้วยกลไกจะขจัดส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิวชิ้นงานโดยการตัดหรือกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ เครื่องมือต่างๆ เช่น หินน้ำมัน ล้อขนสัตว์ และกระดาษทราย มักใช้โดยส่วนใหญ่ทำด้วยมือ สำหรับชิ้นงานที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง สามารถใช้วิธีการขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง-ได้ การขัดเงาที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ-ใช้เครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โดยกดให้แน่นกับพื้นผิวเครื่องจักรของชิ้นงานในของเหลวขัดเงาที่มีสารกัดกร่อน และดำเนินการเคลื่อนที่แบบหมุนด้วยความเร็วสูง- เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ ความหยาบผิวของชิ้นงานสามารถเข้าถึง Ra0.008μm ซึ่งเป็นความหยาบผิวที่ต่ำที่สุดในบรรดาวิธีการขัดเงาหลายวิธี แม่พิมพ์เลนส์สายตามักใช้วิธีนี้ การขัดเงาด้วยกลไกถือเป็นตำแหน่งสำคัญในการขัดเงาแม่พิมพ์
2. การขัดด้วยสารเคมี
การขัดเงาด้วยสารเคมีช่วยให้วัสดุสามารถละลายส่วนที่ยื่นออกมาด้วยกล้องจุลทรรศน์ได้ดีกว่าส่วนที่เป็นรูในตัวกลางทางเคมี ซึ่งจะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบ วิธีนี้สามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนและสามารถขัดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม ความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากการขัดเงาด้วยสารเคมีโดยทั่วไปคือ Ra10μm
3. การขัดด้วยไฟฟ้า
หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้านั้นคล้ายคลึงกับการขัดด้วยสารเคมี ทั้งสองแบบอาศัยการละลายแบบเลือกสรรของส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิววัสดุเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบ เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดด้วยสารเคมี การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถกำจัดผลกระทบของปฏิกิริยาแคโทด ส่งผลให้ได้การขัดเงาที่ดีขึ้น
4. การขัดด้วยอัลตราโซนิก
การขัดเงาด้วยอัลตราโซนิกใช้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกของหน้าตัดของเครื่องมือ-ในการประมวลผลวัสดุที่เปราะโดยใช้สารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ชิ้นงานจะถูกวางในระบบกันสะเทือนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางตำแหน่งพร้อมกันในสนามอัลตราโซนิก สารกัดกร่อนทำการบดและขัดบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยอาศัยการสั่นของอัลตราซาวนด์ แรงที่มองเห็นด้วยตาเปล่าในการประมวลผลด้วยคลื่นอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กและไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นงาน แต่การเตรียมและติดตั้งเครื่องมือนั้นค่อนข้างยาก
5. การขัดของเหลว
การขัดเงาด้วยของไหลอาศัยการกระทำของของเหลวที่ไหลและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ของเหลวจะพาไปขัดพื้นผิวของชิ้นงาน จึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการขัดเงา การขัดแบบอุทกไดนามิกนั้นขับเคลื่อนด้วยกำลังไฮดรอลิก และตัวกลางส่วนใหญ่ใช้สารประกอบพิเศษ (สารโพลีเมอร์) ที่มีความลื่นไหลที่ดีที่ความดันค่อนข้างต่ำผสมกับสารกัดกร่อน สามารถเลือกสารกัดกร่อนเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์ได้
6. การขัดด้วยแม่เหล็ก
การขัดด้วยแม่เหล็กใช้สารขัดแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อบดชิ้นงาน วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี และสภาวะการประมวลผลที่ควบคุมได้ง่าย ด้วยสารกัดกร่อนที่เหมาะสม ความหยาบของพื้นผิวหลังการประมวลผลสามารถสูงถึง Ra 0.1 μm
7. การขัดคอมโพสิตอัลตราโซนิกด้วยไฟฟ้า-
เพื่อปรับปรุงความเร็วในการขัดเงาของชิ้นงานที่มีความหยาบผิว Ra 1.6 μm หรือสูงกว่า คลื่นอัลตราโซนิกรวมกับพัลส์ความถี่สูงพิเศษ- กระแสไฟสูงสุด- สามารถใช้สำหรับการขัดเงาคอมโพสิตได้ วิธีการขัดแบบคอมโพสิตนี้ผสมผสานข้อดีของการขัดแบบอัลตราโซนิคและการขัดด้วยไฟฟ้า- ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการขัดเงาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีการขัดเงาแบบต่างๆ มีลักษณะเฉพาะและช่วงการใช้งานที่แตกต่างกัน ในกระบวนการขัดแม่พิมพ์สกรูโลหะผสมไททาเนียมในทางปฏิบัติ ควรเลือกวิธีการขัดที่เหมาะสมหรือหลายวิธีรวมกันตามความต้องการเฉพาะของแม่พิมพ์ ความซับซ้อนของรูปร่าง และข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวเพื่อให้ได้ผลการขัดเงาที่ต้องการ ปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ และวางรากฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สกรูโลหะผสมไทเทเนียมคุณภาพสูง-
