ในกระบวนการตีโลหะผสมไทเทเนียม ลักษณะโครงสร้างจุลภาคดั้งเดิมของช่องว่าง รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี การกระจายของสิ่งเจือปน การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการทำงานด้วยความร้อน และกระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมา จะมีผลกระทบอย่างมากต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของการปลอมขั้นสุดท้าย
การเลือกอุณหภูมิการหมุนถือเป็นส่วนสำคัญ เมื่อเลือกข้อกำหนดอุณหภูมิการรีดอย่างเหมาะสมและสามารถมั่นใจได้ว่าช่องว่างสามารถรับอัตราการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่ในระหว่างกระบวนการปลอม ข้อบกพร่องของโครงสร้างเดิม (เช่นเมล็ดหยาบและความเป็นพลาสติกต่ำของแท่งโลหะ) จะถูกกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างจุลภาคสามารถถูกเปลี่ยนรูปร่างได้ และผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ของโครงสร้างเดิมสามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรมที่แท้จริง- การบรรลุอัตราการเปลี่ยนรูปที่สูงเช่นนี้ไม่ใช่เรื่องง่าย ด้วยอัตราการเปลี่ยนรูปที่ลดลง ผลเสียของโครงสร้างเดิมจะค่อยๆ เด่นชัดขึ้น ซึ่งอาจเป็นภัยคุกคามต่อคุณภาพของการตีขึ้นรูป
ยกตัวอย่างแท่งไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม โครงสร้างเดิมมักแสดงเม็ดหยาบและความเป็นพลาสติกในกระบวนการต่ำ เพื่อปรับปรุงสถานการณ์นี้ กระบวนการให้ความร้อนก่อนการตีเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง กลยุทธ์ในการให้ความร้อนแก่แท่งโลหะเหนือจุดเปลี่ยนเฟสและเสร็จสิ้นกระบวนการเปลี่ยนรูปหลักในโซนได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิผล ในโซน ความต้านทานการเสียรูปของวัสดุลดลงอย่างมาก และความเป็นพลาสติกเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยให้โครงสร้างแบบหล่อ-ถูกทำลายได้เต็มที่ยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการใช้พลังงาน
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2548 โดยเป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูง-ที่เน้นการตีและแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในเชิงลึก เช่น ไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม นิกเกิล เซอร์โคเนียม และวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ- ขอบเขตผลิตภัณฑ์ครอบคลุมการบินและอวกาศ อาวุธ อุปกรณ์ทางทะเล และสาขาปิโตรเคมี กำลังการผลิตแท่งโลหะผสมไททาเนียมและไทเทเนียม การตีขึ้นรูป และเพลทสูงถึง 3,000 ตันต่อปี และเครื่องจักร-กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-นั้นสูงถึง 500,000 ชิ้นต่อปี และมีความสามารถในการประมวลผลเชิงลึกของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียมไปจนถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
